Jakość w branży motoryzacyjnej: dążenie do doskonałości przy „zero wad”
Odnosi się to zarówno do postrzeganej jakości (estetyki części, komfortu odczuwanego w pojazdach...), zgodności z różnymi specyfikacjami technicznymi i regulacyjnymi (szczególnie w zakresie bezpieczeństwa), wydajności wykonania, ale także ogólnych relacji z klientem i uwzględnienia jego ogólnego zadowolenia przez cały cykl życia opracowanych produktów. To więcej niż funkcja, to kultura „zero wad”, która obejmuje dyscyplinę, codzienny rygor, ale także kreatywność, zdrowy rozsądek i przejrzystość. Codzienne wyzwanie, ponieważ samochód przechodzi największą transformację od czasu wynalezienia silnika spalinowego.
Jakość: podstawowy wyróżnik w naszej branży
Można by pomyśleć, że dla dostawcy wyposażenia samochodowego, takiego jak FORVIA, jedynie innowacje technologiczne pozwalają mu wyróżnić się na tle klientów OEM. Jednak jakość pozostaje kluczowym wyróżnikiem w naszej branży. Po pierwsze dlatego, że jest to obszar (jeśli nie jedyny), który każdy gracz w sektorze może nadal w pełni kontrolować w ramach swojego zakresu działania. Następnie, ponieważ produkt samochodowy jest udoskonalany, a co za tym idzie, staje się coraz bardziej złożony – utrzymanie jednolitego poziomu jakości w całym procesie produkcyjnym jest prawdziwym wyzwaniem. Wreszcie, ponieważ ten wymóg jakości dotyczy całego okresu eksploatacji pojazdu, wykraczającego daleko poza samą jego produkcję.
W przypadku dostawcy sprzętu oznacza to przede wszystkim zrozumienie i wiedzę, jak przełożyć wymagania klienta na dobry projekt produktu, to znaczy projekt techniczny części i procesów produkcyjnych, który doskonale spełnia standardy i oczekiwania producenta OEM pod względem postrzeganej jakości – czasami integrując w tej samej części (i bez wpływu na zabezpieczenia lub atrybuty solidności) dwa poziomy estetyki wykończeń w zależności od gamy pojazdów opracowanych przez producentów OEM. A to wszystko już od pierwszej próby! Stąd potrzeba oparcia się już na etapie innowacji na solidnym fundamencie standardów, na podstawie których będzie dokonywany rozwój.
Obejmuje to także zbudowanie solidnego procesu industrializacji przy użyciu standardów i symulacji, aby odnieść sukces w kluczowej fazie uruchomienia masowej produkcji – kluczowym momencie w naszej branży, w którym procesy jakości nabierają pełnego znaczenia. Wyzwanie polega zatem na tym, aby z biegiem czasu odnieść sukces w produkcji setek tysięcy części dziennie, przy minimalnej ilości odpadów (wadliwych części i odpadów technicznych), aby zmniejszyć nasz wpływ na środowisko i koszty, w zakładach o bardzo zróżnicowanej specjalizacji. Wymaga to dogłębnej wiedzy z zakresu inżynierii i logistyki, a także rygorystycznego stosowania wszystkich procedur, zarówno wewnętrznie, jak i u naszych dostawców.
Osiągnięcie doskonałości jakościowej ostatecznie wiąże się z podążaniem za produktem przez cały okres jego życia, poprzez dogłębną relację z klientem, która pozwala na rozwiązywanie problemów natychmiast po ich wykryciu. Dlatego w FORVIA opracowaliśmy aplikację 5Star, aby uzyskać bezpośrednią i niemal natychmiastową informację zwrotną od naszych klientów przez cały cykl życia programu.
